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金銀卡紙、鐳射紙是非吸收性的承印物,它所采用的印刷油墨品種也應該與它的特性相匹配,才能實現正常的印刷和印刷質量。由于各種氧化結膜干燥型的油墨,因其所用的顏色、細度、含量、分散度和連結料等存在一定的差異,使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同,所以,印刷金銀卡紙、鐳射紙包裝要根據產品的特點、印機的特性、印刷環境等因素綜合考慮,選擇合適品種的油墨進行印刷,才能保證產品印刷質量的穩定。所以,采購金銀卡紙、鐳射紙印刷油墨,應選擇具有一定生產規模的廠家,其質量相對比較穩定、可靠,最好應該確認使用一個廠家的油墨。本公司根據金銀卡紙、鐳射紙的特點專門開發的鐳射紙專用油墨具有良好的印刷適性。具有干燥快,色澤鮮艷、印刷適性好等特點。

包裝印刷色序的合理安排

合理排列金銀卡紙、鐳射紙的印刷色序,有利于提高金銀卡紙、鐳射紙產品的套印精度和顯色效果。從套準的角度考慮,宜先印無精確套印輪廓的色版,讓印張與環境相適應,使紙的含水率相對平衡,穩定后,再依次印刷套印精度較高的色版。套印疊色的產品其版面既有網點又有實地版塊,要使這種產品網點印刷清晰,實地版面墨色厚實,色彩鮮艷,且有利于套印的準確,通常應先印網紋版,后印實地版。從防止印品墨跡擦損、粘臟的角度考慮,宜將版面受墨面積少的先印,而版面涂墨量大的放在后面印。

工藝實踐情況清楚表明,面積大的版面放在后面印,不僅可提高產品的套準,而且可提高勞動工效。這是因為,大面積的版面若先印,印張容易出現卷曲、伸長變形等不良現象。而印張一旦現卷曲變形現象,會影響正常輸紙和定位,這樣,第二次套、疊印時,往往需要對紙張進行敲勒處理,使其增加挺度和平整度后,才能實現順利的輸紙和定位。這種印刷色序套印準確率低,敲勒紙張時又十分費勁,勞動強度大。筆者曾見識過這樣的一種情況:有一家包裝印刷企業過去印刷金銀卡紙、鐳射紙包裝產品,一直習慣于采用先印大版面,后印小版面的“格式化”印刷工藝作業程序,結果印張變形厲害,有些部位的版面輪廓套印不準誤差高達0.5mm-1mm不等,廢品數十分驚人。后來,把印刷色序改為先印小版面,后印套印精度高的版面,使產品的套印質量得到了極大的提高,原材料消耗大幅度下降。所以,套印、疊色時,只要顯色效果不受影響,應盡量安排先印小版面,后印大版面。

印刷墨色的正確控制

為保證印品墨色質量的穩定,要求印機滾筒采用變形系數小的包襯,確保印刷過程中包襯沒有明顯的壓縮變形現象;機器的壓印及其關聯的部件精度要高,使印刷壓力始終要保持恒定不變;印機的膠輥、水輥軸頭、軸承精度要高,輥體不應存在偏心現象,以保證印刷過程中前后印品墨色的穩定。在檢測控制方面,由于金銀卡紙、鐳射紙表面反射率較高,很容易影響肉眼對顏色的準確辨別。此外,肉眼觀澀容易受視力影響,造成顏色辨別上存在誤差。所以,在印刷金銀卡紙、鐳射紙產品過程中,僅憑習慣的生產方式,按樣張或樣稿進行比對來控制印刷,墨色是不夠的。而借助先進的光學儀器,利用分光密度計等檢測,對印品進行認真的檢測,是準確控制印品墨色的可靠措施。

潤版液的正確控制

非吸收性的金銀卡紙、鐳射紙耗水量相對較少,潤版液可控制范圍小,適合使用酒精加水的潤版液。在印刷金銀卡紙、鐳射紙過程中,容易因乳化過量造成干燥不良,這就要求印刷時要嚴格控制乳化量,要以盡量小的潤版液用量,保持水墨的平衡。所以,在生產中要適時對酒精潤版液的濃度和PH值進行檢測,并進行必要的補充和調整。在印刷時,要根據氣候的狀況,潤版液的PH值一般可在5-6之間進行控制,酒精濃度可控制在10%-20%之間。另外,應注意的是:配調潤版液宜采用隔天存貯的自來水來調配,以減少自來水酸度對潤版液PH值的影響。

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